钟罩式安全阀的结构分析及推广应用|最新资料

我国成套生产线设备中使用的钟罩式安全阀，均随成套设备配套而来，用户反映泄漏量大，维修更换不方便，而且价格昂贵。研制成套设备的配套安全阀，既能为用户节约资金，解决后顾之忧，又为我厂制造安全阀新产品找到一条新路子。

1、结构分析

对用户提供原结构不同的3种安全阀，按照GB12243―89《弹簧直接载荷式安全阀》进行整定压力、密封性和机械特性等项目检验，结果3种安全阀的整定压力偏差均符合要求，动作灵活，无卡阻，机械特性好，但密封性都较差，每分钟气泡数分别为480、455和265，泄漏量均超出国标规定值10倍以上。为寻找泄漏原因，我们对其结构进行了分析。该类安全阀由阀体、阀座、阀瓣、导向套、钟罩、阀杆、弹簧及阀盖等主要零部件组成，钟罩形式分蝶形、钟形和反冲盘形几种，进出口直径有相等的、有出口比进口放大1级的、还有放大2级或2级以上的，零件加工精度高、阀腔清洁度好。但阀瓣(图1a)厚度均较薄，最小只有2.5mm，硬度较低(HRC＜30)，受热起跳易产生变形和磨损，引起泄漏。

图1阀瓣结构

2、改进与试制

针对受热变形泄漏问题，经反复比较试验，改进了原安全阀密封结构，将阀瓣与导向块连成一体，将锥面密封改为平面密封，增加了阀瓣厚度，并在阀座和阀瓣的密封面上堆焊钴基硬质合金，以提高密封面的耐温性能和表面硬度，解决了受热变形泄漏问题，改进后的阀瓣结构见图1b。根据成套设备的安装尺寸及性能参数，首批试制了2个品种、3个规格共7台平面密封安全阀，适用介质为联苯加联苯醚，工作温度小于或等于330℃，开启压力分别为0.45MPa、0.55MPa和1.2MPa。安装于某生产线上连续试用123天，停产检修时拆下进行开启压力和密封性检验，结果见表1。表中数据说明，试用的这批安全阀，开启压力和密封性能均达到国家标准规定的优质品要求。

表1检验结果

3、推广应用

在改进试制成功后，又对该厂成套设备上的安全阀逐步进行改造。至1992年底，将该厂生产线上的原配套安全阀全部更换为我厂生产的安全阀，运行2年后，所有安全阀工作性能稳定，开启灵敏，密封性好，未发现异常现象，这不仅为该厂节约了购买配套安全阀的外汇费用(折合人民币180余万元)，也为我厂安全阀产品质量上档次起到了借鉴和促进作用。