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水泵常见故障及解决措施|最新资料

在检修过程中,水泵故障的诊断是一个很关键的环节,以下给出几种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供,供给液体不足或压力不足
1)没有注水或没有适当排气,消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2)速度太低,消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3)系统水头太高,消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
4)吸程太高,消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
5)叶轮或管线受堵,消除措施:检查有无障碍物。
6)转动方向不对,消除措施:检查转动方向。
7)产生空气或入口管线有泄漏,消除措施:检查入口管线有无气穴和,或空气泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中,消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。
9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足,消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
10)底阀太小,消除措施:安装正确尺寸的底阀。
11)底阀或入口管浸没深度不够,消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12)叶轮间隙太大,消除措施:检查间隙是否正确。
13)叶轮损坏,消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
14)叶轮直径太小,消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。
15)压力表位置不正确,消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。
2、泵运行一会儿便停机
1)吸程太高,消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
2)叶轮或管线受堵,消除措施:检查有无障碍物。
3)产生空气或入口管线有泄漏,消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中,消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足,消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
6)底阀或入口管浸没深度不够,消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。
7)泵壳密封垫损坏,消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。
3、泵功率消耗太大
1)转动方向不对,消除措施:检查转动方向。
2)叶轮损坏,消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
3)转动部件咬死,消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4)轴弯曲,消除措施:校直轴或按要求进行更换。
5)速度太高,消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6)水头低于额定值。抽送液体太多,消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。
7)液体重于预计值,消除措施:检查比重和粘度。
8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧),消除措施:检查填料,重新装填填料函。
9)轴承润滑不正确或轴承磨损,消除措施:检查并按要求进行更换。
10)耐磨环之间的运行间隙不正确,消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和/或叶轮的耐磨环。
11)泵壳上管道的应力太大,消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
4、的填料函泄漏太大
1)轴弯曲,消除措施:校直轴或按要求进行更换。
2)联轴节或泵和驱动装置不对中,消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
3)轴承润滑不正确或轴承磨损,消除措施:检查并按要求进行更换。
5、轴承温度太高
1)轴弯曲,消除措施:校直轴或按要求进行更换。
2)联轴节或泵和驱动装置不对中,消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
3)轴承润滑不正确或轴承磨损,消除措施:检查并按要求进行更换。
4)泵壳上管道的应力太大,消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
5)润滑剂太多,消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。
6、填料函过热
1)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中,消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧),消除措施:检查填料,重新装填填料函。
3)填料或机械密封有设计问题,消除措施:向厂家咨询。
4)机械密封损坏,消除措施:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5)轴套刮伤,消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。
6)填料太紧或机械密封没有正确调节,消除措施:检查并调节填料,按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询)。
7、转动部件转动困难或有磨擦
1)轴弯曲,消除措施:校直轴或按要求进行更换。
2)耐磨环之间的运行间隙不正确,消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。
3)泵壳上管道的应力太大,消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
4)轴或叶轮环摆动太大,消除措施:检查转动部件和轴承,按要求更换磨损或损坏的部件。
5)叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物,泵壳耐磨环中有脏物,消除措施:清洁和检查耐磨环,按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。

故障原因及排除方法
故障现象
可能产生得的原因
排除方法
1.水泵不出水
a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流到叶轮阻塞
b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢
c.吸入管漏气
d.泵没灌满液体,泵腔内有空气
e.进口供水不足,吸程过高,地阀漏水
f.管路阻力过大,泵选型不当
a.检查,去除阻塞物
b.调整电机方向,紧固电机接线
c.拧紧各密封面,排除空气
d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气
e.停机检查,调整(并网水管和带吸程使用易出现此现象)
f.减少管路弯道,重新选泵
2.水泵流量不足
a.先按1.原因检查
b.管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积。阀门开度不足
c.电压偏低
d.叶轮磨损
a.先按1.排除
b.去除阻塞物,重新调整阀门开度
c.稳压
d.更换叶轮
3.功率过大
a.超过额定流量使用
b.吸程过高
c.泵轴承磨损
a.调节流量关小出口阀门
b.降低
c.更换轴承
4.杂音震动
a.管路支撑不稳
b.液体混有气体
c.产生气蚀
d.轴承损坏
e.电机超载发热运行
a.稳固管路
b.提高吸入压力排气
c.降低真空度
d.更换轴承
e.调整按5.
5.电机发热
a.流量过大,超载运行
b.碰擦
c.电机轴承损坏
d.电压不足
a.关小出口阀
b.检查排除
c.更换轴承
d.稳压
6.水泵漏水
a.机械密封磨损
b.泵体有砂孔或破裂
c.密封面不平整
d.安装螺栓松懈
a.更换
b.焊补或更换
c.修整
d.紧固



一般泵的故障原因和措施

故障
原因
措施
泵不满水
从填料处吸入空气
更换填料密封或压紧填料密封,增加填料的密封水量
从排出阀处吸入空气
提高阀的密封性
从管道连接处吸入空气
找出泄漏部位并紧固
底阀不合格
检查、修理阀
真空泵不合要求
检查、修理泵
吸气用电磁阀不合要求
检查、修理泵
不能起动
不具备起动条件
检查是否符合起动条件
保护回路工作
检查保护装置
原动机发生故障
检查、修理
不出水
泵、吸入管水未灌满
再次灌水检查吸入管连接处及泵填料处由无空气泄漏
吸入、排出阀关死
打开吸入、排出阀
过滤器、吸入管堵塞
拆卸并清除异物
叶轮内有异物
拆卸并清除异物
旋转方向反了
正确接好电动机配线
达不到设计流量
有空气吸入
检查吸入管连接部位和泵填料处是否有空气吸入
由于水位降低、淹没深度不够
延长吸水管、加深淹没深度
叶轮内有异物堵塞
拆卸并清除异物
转子部分磨损严重
由制造厂进行修理
一开始有排水,但是立刻又停止了
泵、吸水管灌水不足
再次灌水
有空气吸入
检查吸入管的密封性、填料处的密封水
吸入管中有空气积存
重新设置管路
超负荷
旋转速度过快
调整原动机、使其达到规定的转数
在设计流量、设计扬程以外状态下运转
调整排出阀开度
回转体与壳体接触
由制造厂修理
混入泥和其他异物
清洗吸入水槽并采取防止异物流入的措施
填料密封压得过紧
适当放松压紧量
轴承过热
润滑脂堵塞、给油不足
进行适当调整
润滑油老化
更换润滑油
轴偏心
重新找正
轴承有故障
检查、修理或更换
填料处过热
填料密封压得过紧
稍微松动填料、使水稍有泄漏
填料密封水的压力过大(由密封水压力压紧密封垫)
降低密封水管的水压
填料的密封水量不足
稍提高水压力
泵振动
叶轮局部由堵塞
拆卸并清除异物
叶轮破损
拆卸并更换叶轮
流量过小
在设计点附近使用
泵与原动机轴不同心
定点找正
轴承破损
维修、检查或者更换
混入空气、发生气蚀
改变吸入水位、改善吸水管,在设计流量点附近运转

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