调节阀常见的部位故障的原因|最新资料

调节阀常见的部位故障的原因：

调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障的原因：

1、伺服放大器：伺服放大器正常工作状态时：

(1)无输入信号时，不应有输出电压。

(2)开环死区电流≤160μA(Ⅱ型为100μA)。

(3)输入信号＞240μA(Ⅱ型为150μA)时，输出负载电压为205～220VAC。

(4)输出电压基本对称。

2、若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况：

(1)前置磁放大器：

①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器W101可调至零。不能调零则可能是：

A、变压器W101脱焊或损坏。

B、电阻R110、R111和电解电容C101、C102虚焊或脱焊。

C、二极管D105～D108虚焊或损坏。

D、偏移电流不正常。

E、交流绕组不对称。

②有输入信号，但无输出或输出不对称可能是：

A、变压器B301供交流绕组电流的次级端电压不对称。

B、电阻R110和R111的阻值有变化，电解电容C110、C111损坏。

C、交流激磁绕组短路。

D、二极管D105～D108中有个别管损坏或虚焊。

(2)触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。

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